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偶合器在使用過程中的工藝有很多特征，液力偶合器廠家對(duì)偶合器的使用要求較為嚴(yán)格，泰安興煤廠家專業(yè)生產(chǎn)偶合器系列產(chǎn)品，液力偶合器當(dāng)然也在生產(chǎn)范圍之內(nèi)，液力偶合器葉輪熱處理是個(gè)非常重要的問題，液力偶合器葉輪熱處理工藝，其特征在于，由以下步驟組成：
第一步．大直徑鑄造鋁合金液力偶合器葉輪熱處理前準(zhǔn)備　　　　
1．鑄件在熱處理前必須清潔，無油污及無腐蝕性物質(zhì)，不允許有扭曲、裂紋、砂眼、夾砂等宏觀缺陷；　　　　
2．加熱采用自動(dòng)控制溫度的帶風(fēng)扇循環(huán)的固熔加熱爐，爐溫控制在３５０℃以內(nèi)，固熔加熱爐應(yīng)有擋風(fēng)圈，保證風(fēng)路通暢，使受熱條件基本均勻；　　　　
第二步．固溶處理　　　　
1．將大直徑鑄造鋁合金液力偶合器葉輪放入低于３５０℃的固熔加熱爐內(nèi)進(jìn)行固溶處理，并隨爐階梯升溫，熱處理溫度為５３０℃－５４０℃，保溫４－９小時(shí)；
2．然后用６０～１００℃清水冷卻；　　　　
第三步．大直徑鑄造鋁合金液力偶合器葉輪熱的時(shí)效處理　　　　
對(duì)大直徑鑄造鋁合金液力偶合器葉輪熱處理固溶淬火后，在室溫靜置９６小時(shí)－１１０小時(shí)進(jìn)行自然時(shí)效處理；　　　　
第四步．外觀檢查
鑄件不準(zhǔn)有裂紋、氣泡、腐蝕及明顯的變形等缺陷，對(duì)同爐帶入的硬度試塊和拉伸試棒進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)；　　　　
第五步．鋁合金鑄件重新熱處理　　　　
若大直徑鑄造鋁合金液力偶合器葉輪因硬度、抗拉強(qiáng)度、伸長率不合格，或變形超差可重復(fù)熱處理，重復(fù)熱處理后重新送檢，重復(fù)熱處理一般不超過兩次，第三次熱處理后，仍不合格，鑄件報(bào)廢。